一、坯体冻裂、暗裂、掉角
    问题表现：
    边角崩裂、掉块、断爪、榫头断裂
    内部网状暗裂（安装后才显现）
    胎体酥化、强度大幅下降
    原因：
    出窑含水率偏高（>3%），低温下孔隙水结冰膨胀
    入库前淋雨、融雪水渗入瓦缝
    冻融循环：白天化水、夜间结冰，反复胀缩
    解决办法：
    入库必须干透：
    出窑后在干燥棚40–60℃烘干24–48h，含水率**≤3%**再入库
    严禁热瓦直接堆垛，先单层摊放散温
    环境必须0℃以上：
    优先保温库房（5–15℃）；无条件时瓦垛外围搭保温棚（防寒毡+防水篷布）
    地面铺PE膜+木托盘垫高15–20cm，隔绝地冻与返潮
    严控冻融：
    雨雪天严禁露天转运、堆放；已淋湿必须阴干干透再打包
    室外临时存放**≤7天**，双层篷布覆盖、顶部留坡度排雪水
    二、釉面失光、泛白（返碱）、起雾
    问题表现：
    釉面发乌、无光泽、白蒙蒙一层
    白色结晶（盐碱析出），擦不掉
    严重时釉面起泡、针眼、脱釉
    原因：
    低温高湿，凝露溶出胎体盐碱，附着釉面
    冷风直吹、温差大，釉面结露结冰，损伤釉层
    包装膜低温脆裂，粉尘、潮气进入
    解决办法：
    控湿防凝露：
    仓库湿度40%–60%，配除湿机/硅胶干燥剂（每月更换）
    门窗密封，避免冷空气直吹瓦垛
    釉面隔离防护：
    单块间用珍珠棉/无绒纸隔开，5–10片一摞，上下垫硬纸板
    打包用耐低温PE缠绕膜，避免普通膜脆裂掉渣
    轻微泛碱处理：
    3%–5%白醋轻擦→清水冲净→晾干→喷专用防返碱保护剂
    三、釉面崩边、划痕、脱釉
    问题表现：
    釉面划痕、边角掉釉、局部剥落
    冷热冲击导致釉层与胎体分离（脱釉）
    原因：
    低温釉面脆性大增，轻微碰撞即崩釉
    堆叠过高、平压堆放，底层受压釉裂
    温差骤变（冷→暖/暖→冷），釉胎收缩不一致
    解决办法：
    低温专用堆码：
    侧立咬合码放（瓦脊朝下、瓦口朝上），严禁平压
    垛高**≤1m**（常温1.2m），重型瓦/异形瓦**≤0.8m**
    每层垫3mm毛毡/气泡膜，垛四周木框+保温棉围挡
    温差过渡：
    室外↔室内转运，原包装密封，缓冲间静置24h回温
    出窑后梯度降温：先常温遮阴棚预冷，再入低温区
    四、包装与木托冻损、堆垛坍塌
    问题表现：
    木托、纸护角受潮结冰、变脆断裂
    打包带、缠绕膜脆裂，散垛、倒垛
    托盘塌陷、瓦件挤压破损
    原因：
    低温高湿，木质/纸质包装吸水结冰，强度骤降
    普通塑料包装低温脆化，失去捆扎力
    解决办法：
    耐低温包装：
    木托选用烘干硬木，表面刷防水漆；底部铺防潮膜
    护角用耐低温硬纸板/塑料护角
    打包带用高强度聚酯带，缠绕膜用耐寒PE（-20℃）
    堆垛加固：
    每垛2–3道打包带捆扎，外侧木框限位
    垛间距**≥30cm**留通风道，避免局部结露结冰
    五、搬运装卸脆断、磕碰
    问题表现：
    边角磕碰、爪脚折断、釉面划伤
    滑落摔碎、叉车剐蹭破损
    原因：
    低温脆性大，韧性下降，轻微冲击即破损
    冻硬后强行撬动、弯折榫头/爪脚
    解决办法：
    低温搬运规范：
    选正午气温高时段装卸；轻拿轻放，严禁抛扔、拖拽、踩踏
    冻硬瓦件禁止强行弯折、撬动
    防护工具：
    戴防滑干手套，避免湿手套结冰打滑
    叉车/托盘边缘包软质防撞条