琉璃瓦（陶土胎体+釉面层）在低温环境下保养的核心是防止釉面冻裂、胎体受潮酥松、结构破损及色差加剧，需结合低温高湿、冻融循环的环境特点，从存储防护、厂区养护、成品管理三个维度制定规范，保障瓦片品质。
    1.成品仓库的环境管控
    温度与湿度控制
    仓库温度维持在0℃以上，避免低温导致釉面与胎体因热胀冷缩系数差异产生裂纹；可配备暖气或热风幕，严禁冷风直吹瓦垛。
    相对湿度控制在50%~60%，配置除湿机，防止瓦体吸附潮气；低温高湿易引发胎体内部水分冻结膨胀，造成釉面剥落、胎体酥裂。
    防雨雪与通风
    仓库门窗做好密封，封堵缝隙，防止雨雪渗入；露天临时存放的成品瓦，需搭建双层保温防雨棚，外层覆盖防水篷布，内层加铺保温棉，底部垫高15cm以上。
    晴好天气定时开窗通风，排出仓库内湿气，但需避开寒潮时段，防止冷空气骤入引发瓦体温差变形。
    2.成品瓦的码放与防护
    分类码放与垫层处理
    按规格、釉色、批次分开码放，不同釉色的琉璃瓦耐低温性能略有差异，避免混放导致局部防护不到位；有轻微色差的瓦片单独归类，防止低温环境下色差进一步加深。
    瓦垛底部铺设木质托盘+防潮膜，托盘间距均匀，保证受力平衡；每层瓦片之间垫一层无纺布或薄纸板，避免瓦片间摩擦刮伤釉面，同时缓冲低温下的收缩应力。
    堆高与荷载限制
    低温下琉璃瓦脆性增加，堆高严格控制：平面瓦堆高不超过1.2m，筒瓦、板瓦堆高不超过1m，严禁超高堆叠导致底层瓦片受压破损。
    瓦垛周围设置防护栏，禁止人员、车辆靠近碰撞；严禁在瓦垛上方堆放重物，防止荷载过大压裂胎体。
    3.厂区生产设施与半成品养护
    生产车间的设备与半成品防护
    成型车间的模具、输送带等设备，低温下需提前预热，避免陶土坯料与低温设备接触后失水过快，导致坯体开裂；坯体养护区温度保持在5℃以上，采用恒温养护，防止坯体冻损。
    施釉后的半成品瓦，需在恒温恒湿环境下完成干燥，严禁低温下快速风干，否则釉面易出现针孔、裂纹；未烧制的坯体严禁暴露在低温环境中，防止冻酥报废。
    厂区管路与设备防冻
    厂区内的供水、施釉管路加装保温层，外露管道包裹伴热带，防止管路冻结影响生产；每天下班前排空管路内积水，避免冻裂漏水。
    施釉池、搅拌机等设备，低温下需定期检查运行状态，加注耐低温润滑油，防止设备卡滞；设备闲置时，清理内部残留釉料和坯料，避免冻结结块损坏部件。
    4.日常养护与巡检
    定期检查与处理
    每日巡检瓦垛，重点查看釉面有无冰裂纹、胎体是否返潮；发现釉面微裂的瓦片，立即挑出单独存放，禁止流入市场。
    每周检查仓库温湿度、保温措施是否有效，雨雪天后及时排查仓库漏雨情况，清理瓦垛底部积水，更换潮湿的垫层材料。
    搬运与装卸规范
    低温下搬运琉璃瓦必须使用软质吊带或吸盘工具，严禁徒手搬运或野蛮装卸；搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞导致釉面脱落。
    成品瓦出库时，需在仓库与运输车辆之间设置过渡区域，让瓦片温度逐步适应外界环境，减少温差导致的釉面开裂风险；运输车辆车厢内铺设保温棉，加盖篷布，防止运输途中受冻。
    5.禁止性操作
    禁止将琉璃瓦直接码放在水泥地面或室外泥土地上，避免潮气从底部侵入胎体。
    禁止用冷水清洗低温环境下的琉璃瓦，防止釉面因冷热骤变产生裂纹。
    禁止在低温环境下对琉璃瓦进行切割、打磨等加工操作，防止瓦体脆性断裂。