琉璃瓦厂家在低温环境下的保养，核心是保障成品瓦的色彩稳定性、结构完整性，以及生产设备和原料的正常存储与使用，需覆盖成品瓦存储保养、生产原料防护、生产设备维护三个核心环节，具体方法如下：
    成品琉璃瓦的低温存储保养
    低温易导致琉璃瓦釉面脆化、胎体冻裂，尤其是未完全干燥或含水率偏高的成品瓦，冻融循环会加速破损。存储时需将成品瓦放置在保温防潮的封闭仓库内，仓库温度控制在0℃以上，避免露天存放；若仓库无供暖条件，可在地面铺设防潮毡和保温棉，瓦垛底部用木托盘垫高20cm以上，隔绝地面寒气和潮气。
    码放时采用“立放+分层隔垫”的方式，避免瓦件之间直接挤压，每层铺设纸板或珍珠棉缓冲，垛高不超过1.5米，防止底层瓦件因重压开裂；定期检查仓库湿度，保持相对湿度在50%~60%，湿度过高时开启除湿设备，防止釉面结露后结冰损伤光泽度。
    对于已出现轻微釉面裂纹的瓦件，及时隔离存放，避免低温下裂纹扩展，小裂纹可通过专用釉面修补剂修复，严重破损的直接剔除。
    生产原料的低温防护保养
    琉璃瓦的原料（高岭土、石英砂、长石粉、着色剂氧化物）在低温下易结块，影响配料精度和釉料均匀性。粉料原料需存储在保温料仓内，料仓外侧加装电伴热装置，温度控制在5℃~10℃，防止原料受潮冻结；液态釉料需放在恒温储罐中，储罐外层包裹保温层，同时配备搅拌装置定期低速搅拌，避免着色剂沉降分层，若釉料黏度因低温升高，可添加专用低温稀释剂调整，严禁直接加热稀释。
    着色剂（如氧化铜、氧化钴、氧化铁）需密封存放，避免低温高湿环境下氧化变质，影响釉色稳定性；每次配料前，将原料提前24小时转移至室温环境回温，确保配料时原料温度均匀，避免因温差导致混合不均。
    生产设备的低温维护保养
    琉璃瓦生产的成型机、施釉线、窑炉等设备，低温下易出现液压系统卡顿、输送带打滑、电气部件故障等问题。成型机的液压系统需更换低温液压油，液压管路加装伴热保温层，开机前空载预热30分钟，确保油液流动性良好；施釉线的喷头、管路需定期清理，防止釉料低温凝固堵塞，喷头外侧加装保温套，维持施釉温度稳定。
    窑炉在低温环境下启动时，需延长预热时间，采用阶梯式升温（从室温逐步升至100℃保温2小时，再继续升温），避免窑体因温差过大产生裂纹；窑炉的传动链条、轴承等部件，涂抹耐低温润滑脂，防止低温下润滑脂凝固导致运行阻力增大；电气控制柜加装保温加热器，防止线路因低温老化开裂，定期检查接线端子，避免因潮气结霜引发短路。
    厂区环境的辅助防护措施
    厂区道路和仓库周边及时清理积雪，避免融雪渗入仓库或设备基础；露天存放的模具、工具，转移至室内或覆盖保温篷布，模具使用前预热，防止低温下压制瓦件时出现胎体开裂；制定低温应急预案，极端低温天气下暂停室外作业，优先保障室内生产设备的稳定运行。