琉璃瓦厂家通常从原料选择、生产工艺控制、后期处理与养护等环节入手，来保持瓦片釉面的光亮，具体如下：
    原料选择
    精选釉料：选用纯度高、杂质少的优质釉料原料，确保釉料的化学组成稳定，这是保证釉面光亮的基础。如选择高岭土等优质黏土作为基础原料，因其具有良好的可塑性和烧结性能，能使釉面更加细腻光滑。
    添加剂的使用：适量添加助熔剂、乳浊剂等添加剂。助熔剂如长石、滑石等，可降低釉料的熔融温度，使釉料在烧制过程中能够充分熔融并均匀铺展在瓦片表面，形成光滑的釉面。乳浊剂如氧化锡、氧化锆等，能使釉面呈现出乳浊效果，增加釉面的光泽度和质感。
    生产工艺控制
    精确的配料与研磨：严格按照配方进行釉料的配料，确保各种原料的比例准确无误。采用先进的研磨设备和工艺，将釉料研磨至合适的细度，一般要求釉料颗粒的平均粒径在一定范围内，使釉料在施釉过程中能够均匀附着在瓦片表面，为形成光亮的釉面奠定基础。
    施釉工艺的优化：根据瓦片的形状、尺寸和生产要求，选择合适的施釉方法，如淋釉、喷釉、浸釉等。控制好施釉的厚度和均匀度，施釉过厚可能导致釉面流釉、起泡等缺陷，影响光泽度；施釉过薄则可能出现露底、光泽不足的问题。
    烧制温度与气氛控制：精确控制烧制过程中的温度和气氛。温度过高或过低都会影响釉料的熔融和结晶过程，从而影响釉面的光泽度。同时，不同的气氛（氧化气氛或还原气氛）对釉料中的金属离子的价态变化有影响，进而影响釉面的颜色和光泽。如在还原气氛下烧制某些含有铁元素的釉料，可使铁离子还原为低价态，从而使釉面呈现出更加鲜艳、光亮的色泽。
    质量检测与包装运输
    严格的质量检测：在生产过程中设置多道质量检测工序，采用目视检查、光泽度仪检测等方法，对釉面的光泽度、平整度、有无缺陷等进行检测。对于光泽度不符合要求的瓦片，及时进行返工或报废处理，确保出厂的琉璃瓦都具有良好的釉面质量。
    合适的包装与运输：采用合适的包装材料和包装方式，如使用泡沫塑料、纸箱等对琉璃瓦进行包装，避免瓦片之间相互碰撞和摩擦，防止釉面在运输和储存过程中受到损伤。在运输过程中，要注意避免雨淋、暴晒等情况，确保瓦片处于适宜的环境中。
    后期维护与保养建议
    表面清洁：琉璃瓦安装完成后，厂家会建议定期对瓦片表面进行清洁，去除灰尘、污垢和杂物等，防止这些物质长期附着在釉面上，影响光泽度。清洁时可使用柔软的湿布或海绵轻轻擦拭，避免使用尖锐的工具刮擦釉面。
    防止化学腐蚀：告知用户避免琉璃瓦接触强酸、强碱等化学物质，如在工业污染严重的地区，要注意酸雨等对瓦片釉面的腐蚀。如不慎接触到化学物质，应及时用清水冲洗干净。
    定期检查：建议用户定期对琉璃瓦进行检查，查看釉面是否有破损、裂纹等情况。如发现问题，及时进行修复或更换，以保持整个屋面的美观和防水性能。