琉璃瓦厂家检验产品一般有以下步骤：
    原材料检验
    成分检测：对琉璃瓦的主要原材料，如陶土、石英砂、化工颜料等进行成分分析，确保其符合产品配方要求，以保证琉璃瓦的物理性能和化学稳定性。
    外观检查：查看原材料的外观，要求陶土质地细腻、无杂质，石英砂粒度均匀、无结块，颜料色泽纯正。
    性能测试：对原材料的一些关键性能进行测试，如陶土的可塑性、干燥收缩率、烧成收缩率等，以确保其能满足后续加工工艺的要求。
    生产过程中的检验
    坯体成型检验：检查坯体的形状、尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑，有无裂缝、气泡、缺角等缺陷。同时，检测坯体的密度和均匀性，确保坯体在烧制过程中受热均匀，减少变形和开裂的可能性。
    釉料施釉检验：查看釉料的涂抹是否均匀，厚度是否符合标准。釉层过薄可能导致琉璃瓦表面光泽度不足、颜色不均匀；釉层过厚则容易出现流釉、起泡等问题。此外，还要检查釉料的附着力，确保釉料在烧制后能牢固地附着在坯体上。
    烧制过程监控：在烧制过程中，严格控制窑炉的温度、气氛和烧制时间。通过热电偶等温度监测设备，确保窑内温度均匀上升和下降，避免因温度波动过大导致琉璃瓦出现变形、色差等问题。同时，根据琉璃瓦的品种和要求，控制窑内的气氛，如氧化气氛或还原气氛，以保证琉璃瓦的颜色和质感达到最佳效果。
    成品检验
    外观检验：观察琉璃瓦的表面是否光滑、平整，有无明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。检查琉璃瓦的颜色是否均匀一致，符合设计要求，无色差、色斑等问题。同时，查看琉璃瓦的釉面是否有光泽，光泽度是否符合标准。
    尺寸精度测量：使用量具，如卡尺、直尺等，测量琉璃瓦的长度、宽度、厚度、弧度等尺寸参数，确保其与设计尺寸的偏差在允许范围内，以保证琉璃瓦在安装时能够紧密配合，形成良好的防水和装饰效果。
    物理性能测试：进行抗折强度测试，以评估琉璃瓦在承受外力时的抗弯能力，确保其在使用过程中不会因承受一定的压力而断裂。检测吸水率，吸水率过高会影响琉璃瓦的防水性能和耐久性，一般要求琉璃瓦的吸水率较低。此外，还会进行耐急冷急热性测试，模拟琉璃瓦在不同环境温度变化下的性能表现，检验其是否会因温度骤变而出现开裂、剥落等现象。
    色差检验：采用色差仪等专业设备对琉璃瓦的颜色进行精确测量，与标准色板进行对比，确保产品的颜色偏差在规定的范围内。对于一些对颜色要求较高的琉璃瓦，如用于古建筑修复或特定风格建筑的琉璃瓦，色差控制尤为重要。
    包装及标识检验
    包装检查：查看包装材料是否符合要求，如纸箱的强度、泡沫垫的缓冲性能等，确保包装能够在运输和储存过程中对琉璃瓦起到良好的保护作用。检查包装方式是否正确，琉璃瓦是否摆放整齐、固定牢固，防止在搬运过程中发生碰撞和损坏。
    标识核对：确认琉璃瓦产品上的标识是否清晰、准确，包括产品型号、规格、颜色、生产日期、批次等信息。同时，检查外包装上的标识是否与产品本身一致，并且符合相关标准和客户的要求，以便于产品的识别、追溯和管理。
    通过以上全面、严格的检验步骤，琉璃瓦厂家能够确保产品质量，为客户提供符合标准和要求的优质琉璃瓦产品。