琉璃瓦厂家对产品的检查步骤通常包括原料检查、生产过程中的巡检、成品外观检查、尺寸规格检查、物理性能检测等，具体如下：
    原料检查
    纯度检测：琉璃瓦的主要原料包括高岭土、长石、石英等，检查原料的纯度，确保其符合生产要求，杂质含量应控制在一定范围内，否则会影响琉璃瓦的质量和性能。
    粒度分析：原料的粒度分布对琉璃瓦的成型和烧结过程有重要影响。通过筛分等方法检测原料的粒度，保证其在合适的范围内，以获得良好的成型效果和烧结性能。
    生产过程巡检
    配料检查：严格检查配料比例，确保各种原料按照精确的配方进行混合，这是保证琉璃瓦性能一致性的关键。任何配料比例的偏差都可能导致琉璃瓦的颜色、硬度、吸水率等性能出现问题。
    成型检查：在琉璃瓦的成型过程中，检查模具的使用情况和坯体的成型质量。查看模具是否有磨损、变形，坯体是否有裂纹、气泡、缺料等缺陷，及时调整成型工艺参数，保证坯体的质量。
    烧结检查：烧结是琉璃瓦生产的关键环节，检查烧结温度、时间和气氛等参数是否符合工艺要求。通过观察窑内温度分布、产品的烧结颜色和状态，判断琉璃瓦是否烧结充分，是否存在过烧或欠烧现象。
    成品外观检查
    颜色检查：观察琉璃瓦的颜色是否均匀一致，符合设计要求的色号和标准样品。颜色偏差可能影响建筑物的整体美观度，对于颜色不符合要求的产品，应进行分类处理或返工。
    表面质量检查：检查琉璃瓦表面是否光滑，有无明显的划痕、磕碰、针孔、气泡等缺陷。这些表面缺陷不仅会影响琉璃瓦的美观度，还可能降低其防水性能和使用寿命。
    釉面检查：查看釉面是否平整、光亮，有无流釉、缺釉、釉泡等问题。釉面质量直接关系到琉璃瓦的装饰效果和耐候性，优质的釉面应具有良好的光泽度和均匀性。
    尺寸规格检查
    长度和宽度测量：使用量具（如卡尺、直尺等）测量琉璃瓦的长度和宽度，确保其尺寸符合设计规格要求。尺寸偏差过大可能导致瓦片在安装过程中出现缝隙不均匀、无法紧密拼接等问题。
    厚度测量：测量琉璃瓦的厚度，特别是关键部位的厚度，如瓦头、瓦尾和瓦边等。厚度均匀性对琉璃瓦的强度和防水性能有重要影响，应控制在规定的公差范围内。
    弧度和角度检查：对于具有特定弧度和角度的琉璃瓦，使用专用的量具或模板检查其弧度是否流畅、角度是否准确。这对于保证琉璃瓦在屋面铺设时的平整度和密封性非常重要。
    物理性能检测
    吸水率测试：通过浸泡法或真空吸水率测试仪等方法，检测琉璃瓦的吸水率。吸水率过高会导致琉璃瓦在使用过程中容易吸收水分，降低其抗冻性和耐污性，影响使用寿命。
    抗折强度测试：采用抗折试验机对琉璃瓦进行抗折强度测试，评估其在承受外力时的抗弯能力。琉璃瓦需要具备足够的抗折强度，以承受屋面的荷载和可能的外力冲击。
    耐冻融性能测试：将琉璃瓦放入低温环境中进行多次冻融循环试验，观察其是否出现开裂、剥落等损坏现象。耐冻融性能是衡量琉璃瓦在寒冷地区使用性能的重要指标。
    包装检查
    包装材料检查：检查包装材料（如纸箱、泡沫垫、木托盘等）的质量和规格是否符合要求，是否能够提供足够的保护，防止琉璃瓦在运输和储存过程中受到损坏。
    包装方式检查：确认琉璃瓦的包装方式是否正确，如瓦片的排列是否整齐、紧密，是否有适当的缓冲材料隔离，包装标识是否清晰、准确，包括产品型号、规格、数量、生产日期等信息。