琉璃瓦厂家生产时的常见问题及解决方法如下:
原材料问题
质量参差不齐:粘土、釉料等原材料质量不达标会影响琉璃瓦性能。解决方法是严格筛选供应商,建立质量检测制度,对每批原材料进行抽检,确保其符合质量标准。
供应不稳定:主要原材料受地域和自然条件限制,供应易受影响。琉璃瓦厂家应与多家供应商建立长期合作,开辟多元化供应渠道,同时合理规划库存,避免因原材料短缺影响生产。
成型工艺问题
尺寸精度不足:模具磨损或制作工艺欠佳会导致琉璃瓦尺寸偏差。厂家需定期检查和更换模具,采用先进的成型设备和工艺,提高尺寸精度。
坯体缺陷:坯体在成型过程中,因挤出压力不均、含水量不合适等,易出现裂纹、气泡、分层等问题。要优化挤出工艺参数,控制坯体含水量,并加强坯体干燥过程的管理,确保坯体质量。
烧制环节问题
温度控制不当:烧制温度过高,琉璃瓦易变形、开裂;温度过低,釉料不能充分熔化。厂家应安装精确的温度监测和控制系统,根据琉璃瓦的品种和规格,制定合理的烧制温度曲线,并严格按照曲线进行烧制。
气氛控制不好:还原气氛或氧化气氛控制不准确,会使琉璃瓦颜色不正、色调不均匀。需采用先进的气氛控制设备和技术,加强操作人员的培训,确保气氛控制的准确性和稳定性。
质量检测问题
检测设备和方法落后:无法准确检测出琉璃瓦的内在质量问题。厂家应引进先进的检测设备,如无损检测设备等,同时学习和应用先进的检测方法,提高检测的准确性和可靠性。
抽检比例不合理:抽检比例过小,不能全面反映产品质量状况。应根据生产规模和质量控制要求,合理确定抽检比例,确保产品质量符合标准。
环保与成本问题
环保压力大:烧制琉璃瓦需消耗大量能源,且可能产生废气、废渣等污染物。厂家应采用清洁能源,如天然气等,同时安装废气、废渣处理设备,减少污染物排放。
生产成本高:优质原材料价格上涨、生产工艺复杂、能源消耗大等导致生产成本增加。厂家可通过优化生产工艺,提高生产效率,降低原材料和能源消耗,同时加强成本管理和控制,合理降低生产成本。