琉璃瓦彩釉主要由以下几类材质组成：
    一、基础釉料成分
    石英（SiO₂）
    石英是琉璃瓦彩釉的重要基础成分之一。它在釉料中可以起到增加硬度和耐磨性的作用。在高温烧制过程中，石英能够提高釉的熔点，使釉层更加坚固。例如，当琉璃瓦安装在屋顶，需要经受风吹、日晒、雨淋以及人员走动等情况时，含有适量石英的彩釉能够有效抵抗磨损，保持瓦片表面的光洁度。其含量通常可以占到釉料总质量的20%-50%左右。
    长石（KAlSi₃O₈-NaAlSi₃O₈-CaAl₂Si₂O₈）
    长石在琉璃瓦彩釉中是一种助熔剂。它能够降低釉料的熔化温度，使釉料在烧制时更好地熔融并附着在瓦片表面。同时，长石还可以改善釉的透明度和光泽度。不同种类的长石在釉料中的作用略有差异，例如钾长石（KAlSi₃O₈）可以使釉面更加光亮，钠长石（NaAlSi₃O₈）则对釉的流动性有一定的调节作用。长石在釉料中的含量一般在10%-30%之间。
    黏土（Al₂O₃・2SiO₂・2H₂O）
    黏土是釉料的黏结剂，它能够使釉料中的其他成分更好地混合在一起，并且在烧制过程中有助于釉层与瓦片的结合。黏土中的氧化铝（Al₂O₃）成分还可以增加釉的韧性和化学稳定性。适量的黏土可以防止釉层在烧制或使用过程中出现剥落等问题。在琉璃瓦彩釉中，黏土的含量大约为5%-15%。
    二、着色剂成分
    金属氧化物
    氧化铁（Fe₂O₃）：氧化铁是一种常用的着色剂，它可以使釉料呈现出从黄色到红色、棕色等多种颜色变化。例如，在较低浓度下，氧化铁可以使釉呈现出淡黄色；随着氧化铁含量的增加，颜色会逐渐变深，变为红色或棕色。在制作琉璃瓦的传统红釉时，氧化铁的含量相对较高。
    氧化铜（CuO）：氧化铜能为釉料带来绿色、蓝色等颜色效果。当在还原气氛下烧制时，氧化铜会产生独特的红色或紫色色调。在琉璃瓦的绿釉制作中，氧化铜是关键的着色成分，其颜色的深浅可以通过调整氧化铜的添加量来控制。
    氧化钴（CoO）：氧化钴是一种强力的蓝色着色剂，即使添加量很少，也能使釉料呈现出鲜明的蓝色。在琉璃瓦的蓝色釉制作中，氧化钴起着重要作用。它的颜色稳定性好，能够在不同的烧制条件下保持较稳定的蓝色调。
    氧化锰（MnO₂）：氧化锰可以使釉料呈现出从浅褐色到深紫色的颜色变化。在琉璃瓦的褐色或紫色釉制作中，氧化锰是常用的着色成分之一。同时，氧化锰还可以作为一种辅助的氧化剂，对釉料的烧制过程产生一定的影响。
    三、添加剂成分
    助熔剂（除长石外）
    硼砂（Na₂B₄O₇・10H₂O）：硼砂是一种有效的助熔剂，它可以进一步降低釉料的熔化温度，并且能够改善釉的光泽和透明度。在琉璃瓦彩釉中，适量的硼砂可以使釉层更加均匀、光滑。但硼砂的添加量需要严格控制，因为过多的硼砂可能会导致釉面出现流釉、起泡等缺陷。
    铅丹（Pb₃O₄）：铅丹也是一种传统的助熔剂，它能显著降低釉料的熔点，使釉在较低温度下就能形成良好的玻璃质。不过，由于铅的毒性，在现代琉璃瓦彩釉制作中，铅丹的使用已经受到严格限制，只有在一些特殊工艺要求或经过严格环保处理的情况下才会少量使用。
    乳浊剂
    氧化锡（SnO₂）：氧化锡是一种常用的乳浊剂，它可以使釉料产生乳浊效果，使琉璃瓦的颜色更加柔和、丰富。在釉料中添加氧化锡后，能够使釉层中的光线发生散射，从而掩盖底层瓦片的颜色和瑕疵，提高琉璃瓦的装饰性。其添加量一般根据所需的乳浊效果来调整，通常在5%-10%左右。
    氧化钛（TiO₂）：氧化钛也有乳浊的作用，它在釉料中可以形成微小的晶体，使釉面产生不透明的效果。与氧化锡相比，氧化钛的乳浊效果在某些情况下可能更加明显，并且成本相对较低。但氧化TiO₂的添加可能会对釉的颜色和光泽产生一定的影响，需要根据具体的色彩要求进行调整。